Uygun sızdırmazlık etkisini sağlamak için, malzemenin özel bir miktarda ısı tüketmesi gerekir. Bazı geleneksel torba yapım makinelerinde, sızdırmazlık mili sızdırmazlık sırasında sızdırmazlık konumunda durur. Mühürlenmeyen parçanın hızı, makine hızına göre ayarlanır. Aralıklı hareket, mekanik sistemde ve motorda büyük bir strese neden olur ve bu da hizmet ömrünü kısaltır. Diğer geleneksel olmayan torba yapım makinelerinde, sızdırmazlık kafasının sıcaklığı, makine hızı değiştiğinde ayarlanır. Daha yüksek hızlarda, sızdırmazlık için gereken süre daha kısadır, bu nedenle sıcaklık artar; daha düşük hızlarda, sızdırmazlık daha uzun sürdüğü için sıcaklık düşer. Yeni ayarlanan hızda, sızdırmazlık kafası sıcaklık ayarının gecikmesi, makinenin çalışma süresini olumsuz etkiler ve sıcaklık değişimi sırasında sızdırmazlık kalitesinin garanti altına alınmamasına neden olur.
Kısacası, salmastra milinin farklı hızlarda çalışması gerekir. Sızdırmazlık kısmında, milin hızı sızdırmazlık süresi tarafından belirlenir; sızdırmazlık yapılmayan çalışma kısmında ise milin hızı makinenin çalışma hızı tarafından belirlenir. Sorunsuz hız geçişi sağlamak ve sistem üzerindeki stresi önemli ölçüde azaltmak için gelişmiş kam konfigürasyonu benimsenmiştir. Sızdırmazlık kısmının kontrolü (gidiş-dönüş hareketi) için gereken gelişmiş kam konfigürasyonunu makine hızına ve çalışma süresine göre oluşturmak için ek komutlar kullanılır. AOI, sanal ana bilgisayarın sızdırmazlık açısı ve bir sonraki kesit hızı gibi sızdırmazlık parametrelerini hesaplamak için kullanılır. Bu durum, başka bir AOI'nin kam konfigürasyonunu hesaplamak için bu parametreleri kullanmasına yol açmıştır.
Çanta yapım makinesinin karşılaştığı zorluklar ve çözümler hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. 7/24 hizmetinizdeyiz.
Gönderi zamanı: 10 Ağustos 2021